增材制造的优点

可制造复杂形状：

可制造切削工具无法进入的中空形状以及形状外伸的产品。
可制作复杂形状或使其轻量化。

适用于短交期、多品种、少量生产：

无需模具和工夹具，只要有3D数据即可成型，因此适用于多品种、少量生产。此外，还具有在短交期内完成制造的优点。

削减部件点数：

减材制造等需要对多个部件实施熔焊或钎焊，而增材制造可整体成型，因此削减了部件点数。此外，将材料层叠成型可节省材料费用。

自动化：

只要有3D CAD数据，即使不具备专业知识，仍可自动生产。
此外，只需有3D打印机，即可在全世界的各种场所进行生产。

ASTM标准增材制造的7种方式

面向个人销售的市售3D打印机采用材料挤出沉积方式，但在增材制造中，根据成型材质不同，各种各样的方式得到应用。金年会采用材料喷射沉积方式。

材料挤出沉积（material extrusion）：

从喷嘴挤出具有流动性的材料，使其选择性地固化沉积。
原料：热塑性树脂

薄材叠层（sheet lamination） ：

将薄片状材料叠层并粘合。
原料：纸、树脂、金属箔

材料喷射沉积（material jetting）：

喷射液滴状材料，使其选择性地固化沉积。
原料：光固化树脂、蜡

粘合剂喷射（binder jetting） ：

向粉末材料喷射液体粘合剂，使其选择性地固化沉积。
原料：石膏、塑料

定向能量沉积（directed energy deposition） ：

在供应材料的同时，控制聚光热能的位置，将材料选择性地熔融并固化沉积。
原料：金属

液槽光聚合（vat photopolymerization） ：

通过光（光聚合反应）将容器内的液态光固化树脂（感光性树脂）选择性地固化。
原料：光固化树脂

粉末床熔融结合（powder bed fusion） ：

利用热能使粉末床区域选择性地熔融结合。
原料：金属、树脂、陶瓷